Композиттік өңдеу бөлшектерін жону және фрезерлеу

Қысқаша сипаттама:

Токарлық және фрезерлік құрамды өңдеудің артықшылықтары:

1 артықшылығы: үзіліссіз кесу;

Артықшылық 2, оңай жоғары жылдамдықты кесу;

3 артықшылығы, дайындаманың жылдамдығы төмен;

Артықшылық 4, шағын термиялық деформация;

Артықшылық 5, бір реттік аяқтау;

Артықшылық 6, иілу деформациясын азайтады

 


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Өнімнің техникалық сипаттамалары

Өнімнің артықшылығы: бүрікпеу, топтаманың алдыңғы жағы, бетінің кедір-бұдырлығы ISO-дан әлдеқайда жоғары, жоғары дәлдік

Өнімнің атауы: Композиттік өңдеу бөлшектерін жону және фрезерлеу

Өнімнің барысы: жону және фрезерлік қоспа

Өнім материалы: 304 және 316 баспайтын болат, мыс, темір, алюминий және т.б.

Материалдың сипаттамалары: жақсы коррозияға төзімділік, ыстыққа төзімділік, төмен температураға төзімділік және механикалық қасиеттер

Өнімді пайдалану: медициналық жабдықтарда, аэроғарыштық жабдықтарда, байланыс жабдықтарында, автомобиль өнеркәсібінде, оптикалық өнеркәсіпте, дәлдік білік бөліктерінде, тамақ өндірісі жабдықтарында, дрондарда және т.б.

Дәлдік: ±0,01мм

Тексеру циклі: 3-5 күн

Күнделікті өндірістік қуаты: 10000

Процестің дәлдігі: тапсырыс берушінің сызбалары, кіріс материалдары бойынша өңдеу және т.б.

Бренд атауы: Lingjun

Токарлық және фрезерлік құрамды өңдеудің артықшылықтары:

1 артықшылығы, үзіліссіз кесу:

Қос шпиндельді токарлық-фрезерлік аралас өңдеу әдісі үзіліспен кесу әдісі болып табылады. Үзіліссіз кесудің бұл түрі құралдың салқындату уақытының көбірек болуына мүмкіндік береді, себебі қандай материал өңделсе де, кесу кезінде құралдың жеткен температурасы төмен болады.

Артықшылық 2, оңай жоғары жылдамдықты кесу:

Дәстүрлі токарлық-фрезерлік технологиямен салыстырғанда, бұл қос шпиндельді токарлық-фрезерлік біріктірілген өңдеу технологиясы жоғары жылдамдықты кесуді орындау оңайырақ, сондықтан жоғары жылдамдықты кесудің барлық артықшылықтары қос шпиндельді токарлық-фрезерлік аралас өңдеуден көрінуі мүмкін. , мысалы, қос шпиндельді жону және фрезерлеудің біріктірілген кесу күші дәстүрлі жоғары кесуге қарағанда 30% төмен және қысқартылған кесу күші өңдеуге пайдалы болуы мүмкін дайындаманың деформациясының радиалды күшін азайтуы мүмкін. жіңішке дәлдіктегі бөлшектер. Ал жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу жылдамдығын арттыру үшін және кесу күші салыстырмалы түрде аз болса, аспап пен станокқа түсетін жүктеме де салыстырмалы түрде аз болады, сондықтан қос шпиндельді токарлық-фрезерлік құрама станоктың дәлдігі жақсырақ қорғауға болады.

3 артықшылығы, дайындаманың жылдамдығы төмен:

Егер дайындаманың айналу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен болса, жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу кезінде центрден тепкіш күш әсерінен нысан деформацияланбайды.

Артықшылық 4, шағын термиялық деформация:

Қос шпиндельді жону-фрезерлік қоспаны пайдаланған кезде бүкіл кесу процесі оқшауланған, сондықтан құрал мен жоңқалар көп жылуды алып тастайды, ал құралдың температурасы салыстырмалы түрде төмен болады, ал термиялық деформация оңай болмайды.

Артықшылық 5, бір реттік аяқтау:

Қос шпиндельді токарлық-фрезерлік композициялық механикалық станок бір қысу процесінде барлық бұрғылау, токарлық өңдеу, бұрғылау және фрезерлеу процестерін аяқтау үшін барлық құралдарды өңдеуге мүмкіндік береді, осылайша станокты ауыстыру қиындықтарын айтарлықтай болдырмауға болады. Дайындаманы өндіру және өңдеу циклін қысқартыңыз және қайталап қысу нәтижесінде туындаған мәселелерді болдырмаңыз.

Артықшылық 6, иілу деформациясын азайту:

Қос шпиндельді токарлық-фрезерлік композициялық өңдеу әдісін пайдалану бөлшектердің иілу деформациясын айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді, әсіресе ортасында қолдауға болмайтын кейбір жұқа және ұзын бөлшектерді өңдеу кезінде.

3.2. Өлшемдік дәлдікке қойылатын талаптар

Бұл құжат сызбаның өлшемдік дәлдігіне қойылатын талаптарды талдайды, оған айналдыру процесі арқылы қол жеткізуге болатынын анықтау және өлшемдік дәлдікті басқарудың технологиялық әдісін анықтау.

Бұл талдау процесінде кейбір өлшемді түрлендіру бір уақытта жүзеге асырылуы мүмкін, мысалы, қосымша өлшемді, абсолютті өлшемді және өлшем тізбегін есептеу. CNC токарлық токарлық өңдеуді пайдалану кезінде бағдарламалаудың өлшемдік негізі ретінде ең көп және ең төменгі шекті өлшемнің орташа мәні ретінде қажетті өлшем жиі қабылданады.

4.3. Пішін мен орналасу дәлдігіне қойылатын талаптар

Сызбада берілген пішін мен позицияға төзімділік дәлдікті қамтамасыз ету үшін маңызды негіз болып табылады. Өңдеу кезінде позициялау деректері мен өлшеу деректері талаптарға сәйкес анықталуы керек, ал кейбір техникалық өңдеулер токарь станогының пішіні мен орналасу дәлдігін тиімді бақылау үшін CNC токарлық станоктың арнайы қажеттіліктеріне сәйкес жүзеге асырылуы мүмкін.

бес ұпай бес

Беттің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптар

Бетінің кедір-бұдырлығы беттің микро дәлдігін қамтамасыз етудің маңызды талабы болып табылады, сонымен қатар ол CNC токарь станогын, кескіш құралды және кесу параметрлерін анықтауды ақылға қонымды таңдау үшін негіз болып табылады.

алты ұпай алты

Материалдық және термиялық өңдеуге қойылатын талаптар

Сызбада келтірілген материалға және термиялық өңдеуге қойылатын талаптар кескіш құралдарды, CNC токарь үлгілерін таңдау және кесу параметрлерін анықтау үшін негіз болып табылады.

Бес осьтік тік өңдеу орталығы

Бес осьті бес осьті тік өңдеу орталығы машина жасау саласында қолданылатын құрал болып табылады. Дайындама өңдеу орталығына бір рет қысылғаннан кейін, сандық басқару жүйесі станокты басқара алады және құралды әртүрлі процестерге сәйкес автоматты түрде таңдап, өзгерте алады және шпиндельдің жылдамдығын, берілу жылдамдығын, құралдың қозғалыс жолын автоматты түрде өзгерте алады. дайындама және басқа қосалқы функциялар, Дайындаманың бірнеше беттерінде бірнеше процестерді өңдеуді аяқтау үшін. Әртүрлі құралдарды өзгерту немесе таңдау функциялары бар, сондықтан өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарады.

Бес осьтік тік өңдеу орталығы шпиндель осі жұмыс үстелімен тігінен орнатылған өңдеу орталығына жатады. Ол негізінен пластина, пластина, қалып және шағын қабықтың күрделі бөлшектерін өңдеуге жарамды. Бес осьті тік өңдеу орталығы фрезерлеуді, бұрғылауды, бұрғылауды, бұрауды және жіптерді кесуді аяқтай алады. Бес осьті тік өңдеу орталығы үш осьтік екі байланыс болып табылады, ол үш осьтік үш байланысты жүзеге асыра алады. Кейбіреулерін бес немесе алты ось арқылы басқаруға болады. Бес осьті тік өңдеу орталығының баған биіктігі шектеулі, ал қорап түріндегі дайындаманы өңдеу диапазоны азайтылуы керек, бұл бес осьті тік өңдеу орталығының кемшілігі болып табылады. Дегенмен, бес осьті тік өңдеу орталығы дайындаманы қысу және орналастыру үшін ыңғайлы; Кесу құралының қозғалыс жолын байқау оңай, жөндеу бағдарламасы тексеруге және өлшеуге ыңғайлы және ақауларды өшіру немесе өзгерту уақытында табуға болады; Салқындату жағдайын орнату оңай, кесу сұйықтығы құралға және өңдеу бетіне тікелей жете алады; Үш координат осі декарттық координаталар жүйесіне сәйкес келеді, сондықтан сезім интуитивті және сызбаның көру бұрышына сәйкес келеді. Өңделген бетті сызатпау үшін чиптерді алып тастау және құлау оңай. Сәйкес көлденең өңдеу орталығымен салыстырғанда оның қарапайым құрылымы, шағын еден ауданы және төмен баға артықшылықтары бар.

Үлкен CNC станоктары

CNC құрылғысы CNC станоктарының өзегі болып табылады. Қазіргі заманғы CNC құрылғыларының барлығы CNC (компьютерлік сандық басқару) түрінде. Бұл CNC құрылғысы әдетте бағдарламаланған бағдарламалық құрал түрінде сандық басқару функциясын жүзеге асыру үшін бірнеше микропроцессорларды пайдаланады, сондықтан оны бағдарламалық жасақтама NC деп те атайды. CNC жүйесі - позицияны басқару жүйесі, ол кіріс деректеріне сәйкес идеалды қозғалыс траекториясын интерполяциялайды, содан кейін оны өңдеуге қажетті бөлшектерге шығарады. Сондықтан NC құрылғысы негізінен үш негізгі бөліктен тұрады: енгізу, өңдеу және шығару. Бұл жұмыстардың барлығы компьютерлік жүйе бағдарламасы арқылы ақылға қонымды түрде ұйымдастырылған, осылайша бүкіл жүйе үйлесімді жұмыс істей алады.

1) Енгізу құрылғысы: NC инструкциясын NC құрылғысына енгізу. Әртүрлі бағдарлама тасымалдаушысына сәйкес әртүрлі енгізу құрылғылары бар. Жоғары компьютерге қосылған пернетақталық кіріс, дискілік кіріс, cad/cam жүйесінің тікелей байланыс режимінің кірісі және DNC (тікелей сандық басқару) кірісі бар. Қазіргі уақытта көптеген жүйелерде фотоэлектрлік оқу машинасының қағаз таспасының кіріс формасы әлі де бар.

(2) Қағаз белбеуін енгізу режимі. Қағаз лентасының фотоэлектрлік оқу машинасы бөлік бағдарламасын оқи алады, станоктың қозғалысын тікелей басқара алады немесе қағаз таспаның мазмұнын жадқа оқи алады және жадта сақталған бөлшек бағдарламасы арқылы станоктың қозғалысын басқара алады.

(3) MDI деректерді қолмен енгізу режимі. Оператор өңдеу бағдарламасының нұсқауларын қысқа бағдарламалар үшін қолайлы операциялық тақтадағы пернетақтаны пайдалану арқылы енгізе алады.
Басқару құрылғысының өңдеу күйінде бағдарламалық қамтамасыз ету өңдеу бағдарламасын енгізу үшін пайдаланылады және басқару құрылғысының жадында сақталады. Бұл енгізу әдісін қайта пайдалануға болады. Бұл әдіс әдетте қолмен бағдарламалауда қолданылады.

Сеансты бағдарламалау функциясы бар NC құрылғысында дисплейде ұсынылған мәселелерге сәйкес әртүрлі мәзірлерді таңдауға болады және адам мен компьютер диалогы әдісімен сәйкес өлшем сандарын енгізу арқылы өңдеу бағдарламасын автоматты түрде жасауға болады.

(1) DNC тікелей сандық басқару енгізу режимі қабылданған. Жоғарғы компьютерде бөлшектер бағдарламасын өңдеу кезінде CNC жүйесі компьютерден келесі бағдарлама сегменттерін алады. DNC көбінесе cad/cam бағдарламалық жасақтамасымен жасалған күрделі дайындама және тікелей генерациялайтын бөлік бағдарламасы жағдайында қолданылады.

2) Ақпаратты өңдеу: енгізу құрылғысы өңдеу ақпаратын CNC құрылғысына береді және оны компьютер таныған ақпаратқа жинақтайды. Ақпаратты өңдеу бөлігі оны басқару бағдарламасына сәйкес кезең-кезеңмен сақтайды және өңдегеннен кейін, шығыс блогы арқылы сервожүйеге және негізгі қозғалысты басқару бөлігіне орналасу және жылдамдық командаларын жібереді. CNC жүйесінің кіріс деректеріне мыналар кіреді: бөлшектердің контурлық ақпараты (бастапқы нүкте, соңғы нүкте, түзу сызық, доға және т.б.), өңдеу жылдамдығы және басқа да қосалқы өңдеу ақпараты (мысалы, құралды өзгерту, жылдамдықты өзгерту, салқындатқышты ауыстыру және т.б.), ал деректерді өңдеудің мақсаты интерполяция операциясына дейін дайындықты аяқтау болып табылады. Деректерді өңдеу бағдарламасы сонымен қатар құрал радиусының орнын толтыруды, жылдамдықты есептеуді және қосалқы функцияларды өңдеуді қамтиды.

3) Шығару құрылғысы: шығару құрылғысы серво механизммен қосылған. Шығару құрылғысы контроллердің командасы бойынша арифметикалық блоктың шығыс импульсін қабылдап, оны әрбір координатаның сервобасқару жүйесіне жібереді. Қуатты күшейткеннен кейін станоктың қозғалысын талаптарға сәйкес басқару үшін сервожүйе қозғалады.

Үлкен CNC станокты енгізу 3

Машина хосты CNC машинасының негізгі корпусы болып табылады. Оған кереует, негіз, баған, арқалық, жылжымалы орындық, жұмыс үстелі, бас тірек, беру механизмі, құрал ұстағыш, құралды автоматты түрде ауыстыратын құрылғы және басқа механикалық бөлшектер кіреді. Бұл CNC станокында кесудің барлық түрлерін автоматты түрде аяқтайтын механикалық бөлік. Дәстүрлі станокпен салыстырғанда, CNC станоктың негізгі корпусы келесі құрылымдық сипаттамаларға ие

1) Жоғары қаттылығы, жоғары сейсмикалық төзімділігі және шағын термиялық деформациясы бар жаңа станок құрылымы қабылданды. Станоктың қаттылығын және сейсмикалық әсерге қарсы жұмысын жақсарту үшін әдетте құрылым жүйесінің статикалық қаттылығы, демпферлік, құрылымдық бөліктердің сапасы және табиғи жиілік жақсарады, осылайша станоктың негізгі корпусы CNC станоктың үздіксіз және автоматты кесу қажеттіліктеріне бейімделе алады. Негізгі станокқа термиялық деформацияның әсерін станоктың құрылымдық орналасуын жақсарту, қыздыруды азайту, температураның көтерілуін бақылау және термиялық орын ауыстыру компенсациясын қабылдау арқылы азайтуға болады.

2) CNC станоктарының беріліс тізбегін қысқарту және станоктардың механикалық беріліс жүйесінің құрылымын жеңілдету үшін өнімділігі жоғары шпиндельді сервожетекті және қоректік сервожетекті құрылғылар кеңінен қолданылады.

3) Берілістің жоғары тиімділігін, жоғары дәлдікті, саңылаусыз беру құрылғысын және шарикті бұрандалы гайка жұбы, пластик сырғымалы бағыттағыш, сызықты жылжымалы бағыттаушы, гидростатикалық бағыттаушы және т.б.
CNC станоктың көмекші құрылғысы

Көмекші құрылғы CNC станоктарының функциясының толық орындалуын қамтамасыз ету үшін қажет. Жалпы қосалқы құрылғыларға мыналар жатады: пневматикалық, гидравликалық құрылғы, чиптерді кетіру құрылғысы, салқындату және майлау құрылғысы, айналмалы үстел және CNC бөлу басы, қорғаныс, жарықтандыру және басқа да қосалқы құрылғылар


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз