Композиттік өңдеу бөлшектерін жону және фрезерлеу
Өнімнің техникалық сипаттамалары
Өнімнің артықшылығы: бүрікпеу, топтаманың алдыңғы жағы, бетінің кедір-бұдырлығы ISO-дан әлдеқайда жоғары, жоғары дәлдік
Өнімнің атауы: Композиттік өңдеу бөлшектерін жону және фрезерлеу
Өнімнің барысы: жону және фрезерлік қоспа
Өнім материалы: 304 және 316 баспайтын болат, мыс, темір, алюминий және т.б.
Материалдың сипаттамалары: жақсы коррозияға төзімділік, ыстыққа төзімділік, төмен температураға төзімділік және механикалық қасиеттер
Өнімді пайдалану: медициналық жабдықтарда, аэроғарыштық жабдықтарда, байланыс жабдықтарында, автомобиль өнеркәсібінде, оптикалық өнеркәсіпте, дәлдік білік бөліктерінде, тамақ өндірісі жабдықтарында, дрондарда және т.б.
Дәлдік: ±0,01мм
Тексеру циклі: 3-5 күн
Күнделікті өндірістік қуаты: 10000
Процестің дәлдігі: тапсырыс берушінің сызбалары, кіріс материалдары бойынша өңдеу және т.б.
Бренд атауы: Lingjun
Токарлық және фрезерлік құрамды өңдеудің артықшылықтары:
1 артықшылығы, үзіліссіз кесу:
Қос шпиндельді токарлық-фрезерлік аралас өңдеу әдісі үзіліспен кесу әдісі болып табылады.Үзіліссіз кесудің бұл түрі құралдың салқындату уақытының көбірек болуына мүмкіндік береді, себебі қандай материал өңделсе де, кесу кезінде құралдың жеткен температурасы төмен болады.
Артықшылық 2, оңай жоғары жылдамдықты кесу:
Дәстүрлі токарлық-фрезерлік технологиямен салыстырғанда, бұл қос шпиндельді токарлық-фрезерлік біріктірілген өңдеу технологиясы жоғары жылдамдықты кесуді орындау оңайырақ, сондықтан жоғары жылдамдықты кесудің барлық артықшылықтары қос шпиндельді токарлық-фрезерлік аралас өңдеуден көрінуі мүмкін. , мысалы, қос шпиндельді жону мен фрезерлеудің біріктірілген кесу күші дәстүрлі жоғары кесуге қарағанда 30% төмен және қысқартылған кесу күші өңдеуге пайдалы болуы мүмкін дайындаманың деформациясының радиалды күшін азайтуы мүмкін. жіңішке дәлдіктегі бөлшектер.Ал жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу жылдамдығын арттыру үшін және кесу күші салыстырмалы түрде аз болса, аспап пен станокқа түсетін жүктеме де салыстырмалы түрде аз болады, сондықтан қос шпиндельді токарлық-фрезерлік құрама станоктың дәлдігі жақсырақ қорғауға болады.
3 артықшылығы, дайындаманың жылдамдығы төмен:
Егер дайындаманың айналу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен болса, жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу кезінде центрден тепкіш күш әсерінен нысан деформацияланбайды.
Артықшылық 4, шағын термиялық деформация:
Қос шпиндельді жону-фрезерлік қоспаны пайдаланған кезде бүкіл кесу процесі оқшауланған, сондықтан құрал мен жоңқалар көп жылуды алып тастайды, ал құралдың температурасы салыстырмалы түрде төмен болады, ал термиялық деформация оңай болмайды.
Артықшылық 5, бір реттік аяқтау:
Қос шпиндельді токарлық-фрезерлік композициялық механикалық станок бір қысу процесінде барлық бұрғылау, токарлық өңдеу, бұрғылау және фрезерлеу процестерін аяқтау үшін барлық құралдарды өңдеуге мүмкіндік береді, осылайша станокты ауыстыру қиындықтарын айтарлықтай болдырмауға болады.Дайындаманы өндіру және өңдеу циклін қысқартыңыз және қайталап қысу нәтижесінде туындаған мәселелерді болдырмаңыз.
Артықшылық 6, иілу деформациясын азайту:
Қос шпиндельді токарлық-фрезерлік композициялық өңдеу әдісін пайдалану бөлшектердің иілу деформациясын айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді, әсіресе ортасында қолдауға болмайтын кейбір жұқа және ұзын бөлшектерді өңдеу кезінде.
3.2.Өлшемдік дәлдікке қойылатын талаптар
Бұл құжат сызбаның өлшемдік дәлдігіне қойылатын талаптарды талдайды, оған айналдыру процесі арқылы қол жеткізуге болатынын анықтау және өлшемдік дәлдікті басқарудың технологиялық әдісін анықтау.
Бұл талдау процесінде кейбір өлшемді түрлендіру бір уақытта жүзеге асырылуы мүмкін, мысалы, қосымша өлшемді, абсолютті өлшемді және өлшем тізбегін есептеу.CNC токарлық токарлық өңдеуді пайдалану кезінде бағдарламалаудың өлшемдік негізі ретінде ең көп және ең төменгі шекті өлшемнің орташа мәні ретінде қажетті өлшем жиі қабылданады.
4.3.Пішін мен орналасу дәлдігіне қойылатын талаптар
Сызбада берілген пішін мен позицияға төзімділік дәлдікті қамтамасыз ету үшін маңызды негіз болып табылады.Өңдеу кезінде позициялау деректері мен өлшеу деректері талаптарға сәйкес анықталуы керек, ал кейбір техникалық өңдеулер токарь станогының пішіні мен орналасу дәлдігін тиімді бақылау үшін CNC токарлық станоктың арнайы қажеттіліктеріне сәйкес жүзеге асырылуы мүмкін.
бес ұпай бес
Беттің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптар
Бетінің кедір-бұдырлығы беттің микро дәлдігін қамтамасыз етудің маңызды талабы болып табылады, сонымен қатар ол CNC токарь станогын, кескіш құралды және кесу параметрлерін анықтауды ақылға қонымды таңдау үшін негіз болып табылады.
алты ұпай алты
Материалдық және термиялық өңдеуге қойылатын талаптар
Сызбада келтірілген материалға және термиялық өңдеуге қойылатын талаптар кескіш құралдарды, CNC токарь үлгілерін таңдау және кесу параметрлерін анықтау үшін негіз болып табылады.