Бөлшектерді дәл өңдеу

Қысқаша сипаттама:


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Бөлшектерді өңдеу процесі өте қатаң талаптарға ие.Өңдеу кезіндегі аздап абайсыздық дайындаманың қателігінің төзімділік шегінен асып кетуіне әкеледі, қайта өңдеуді қажет етеді немесе дайын қалдықтарды жариялайды, бұл өнімнің өзіндік құнын арттырады.Сондықтан бөлшектерді өңдеуге қойылатын талаптар өндіріс тиімділігін арттыруға көмектеседі.

Екіншіден, жабдыққа қойылатын талаптар, өрескел және ұсақ өңдеу әртүрлі өнімділіктегі жабдықпен жүзеге асырылуы керек.Дөрекі өңдеу процесі дайындаманың көп бөлігін кесуге арналғандықтан, берілу жылдамдығы үлкен және кесу үлкен болған кезде дайындамада үлкен мөлшерде ішкі кернеу пайда болады және бұл уақытта өңдеу процесін орындау мүмкін емес.Уақыт өткеннен кейін дайындама дайын болған кезде, ол салыстырмалы түрде үлкен станокта жұмыс істеуі керек, осылайша дайындама жоғары дәлдікке қол жеткізе алады.

Үшіншіден, бөлшектер мен бөлшектерді өңдеу көбінесе бетті өңдеуді және термиялық өңдеуді қамтиды, ал беттік өңдеуді механикалық өңдеуден кейін орналастыру керек.Ал өңдеу процесінде бетті өңдеуден кейінгі жұқа қабаттың қалыңдығын ескеру керек.Термиялық өңдеу металды кесу өнімділігіне арналған, сондықтан оны өңдеу алдында орындау қажет.Жоғарыда аталғандар бөлшектерді өңдеу кезінде орындалуы қажет бірнеше талаптар.

Өлшемдік талаптар сызбалардың геометриялық төзімділік талаптарына сәйкес қатаң түрде өңделуі керек.Кәсіпорын өңдейтін бөлшектердің өлшемі сызбаның өлшеміне дәл сәйкес келмесе де, нақты өлшем теориялық өлшемге төзімділік шегінде және ол білікті өнім болып табылады және пайдалануға болатын бөлік болып табылады.

Дәл өңдеуде көптеген техникалық қиындықтар, көптеген әсер ететін факторлар, кең ассортимент, жоғары инвестициялау қарқындылығы және күшті өнім тұлғасы бар.

1. Өңдеу жабдықтары және технологиялық жабдықтар:Дәл өңдеуде жоғары дәлдік, жоғары қаттылық, жоғары тұрақтылық және автоматтандыру станоктары, сәйкес алмас аспаптары, текше нитридті секіргіш құралдар, алмас тегістеу дөңгелектері, текше нитридті секіргіш дөңгелектер және сәйкес жоғары дәлдіктегі, жоғары қаттылық бекіткіштері және басқа жабдықтар болуы керек. өңдеу сапасын қамтамасыз ету.Дәл өңдеуде сәйкес дәлдікпен дәлме-дәл станоктарды қарастыру керек.Көптеген дәл өңдеу көбінесе өте дәлдіктегі станоктарды жобалаудан және өндіруден басталады.Және қажетті құралдарды конфигурациялау үшін.Қазіргі уақытта дәл өңдеу станоктарының жалпы сериясы аз, ал партия үлкен болмайды.Нақты станоктардың құны өте жоғары, сондықтан арнайы тапсырыстар қажет.Қолданыстағы дәлме-дәл станоктар талаптарды қанағаттандыра алмаса.Өңдеу дәлдігін технологиялық шаралар немесе қателерді өтеу арқылы жақсартуға болады.

13

2. Анықтау:дәл өңдеуде өңдеу мен анықтаудың интеграциясын қалыптастыратын сәйкес анықтау технологиясы бар.

Дәл өңдеуді анықтаудың үш жолы бар:желіден тыс анықтау, желіде анықтау және онлайн анықтау.Желіден тыс анықтау өңдеуден кейін дайындаманың анықтау үшін инспекциялық бөлмеге жіберілетінін білдіреді;Орында анықтау дайындаманың станокта өңделгеннен кейін түсірілмей, орнында анықталуын білдіреді.Егер қандай да бір ақау табылса, ол әрі қарай өңдеуге ыңғайлы;Динамикалық қателердің орнын толтыруды белсенді түрде бақылау және енгізу үшін өңдеу процесінде онлайн анықтау жүргізіледі.Қатенің орнын толтыру – өңдеу дәлдігін арттырудың маңызды шарасы, ол станокты дайындау дәлдігінің белгілі бір деңгейге жетуіне негізделген.Әсер ету қатесі бөлінеді, ал қате мәні қатені өтеу құрылғысы арқылы өтеледі.Олардың ішінде статикалық қатені өтеу өңдеу кезінде аппараттық немесе бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы өтелетін алдын ала жағының қате мәніне негізделген.Мысалы, станоктың беріліс сымының қадам қатесін түзету сызғышымен өтеуге болады;Он-лайн анықтау негізінде динамикалық қателерді өтеу өңдеу кезінде нақты уақыт режимінде жүзеге асырылады.Дәл өңдеудің онлайн анықтау және өтемақы технологиясы дәл өңдеу сапасын қамтамасыз ететін негізгі технология болып табылады.Анықтау технологиясы дәл өңдеу мазмұнына біріктірілген және онлайн өлшеу әдісі операторды дайындаманың проблемаларын уақытында табуға және CNC жүйесіне кері қайтаруға мүмкіндік береді.

3. Өңделген материалдар:дәл өңдеудің өңделген материалдарының химиялық құрамына, физикалық-механикалық қасиеттеріне, химиялық қасиеттеріне және өңдеу қасиеттеріне қатаң талаптар қойылады және текстурасы біркелкі, өнімділігі тұрақты, ішінде және сыртында макро және микро ақауларсыз болуы керек.Дәл өңдеудің күтілетін әсерін материал өнімділік талаптарына сай болғанда ғана алуға болады.

Бөлшектерді дәл өңдеу процесі өте қатаң талаптарға ие.Өңдеу кезінде аздап ұқыпсыздық болса, дайындаманың қателігі рұқсат етілген диапазоннан асып кетеді, сондықтан оны қайта өңдеу керек немесе дайындама жойылады, бұл өндіріс құнын айтарлықтай арттырады.Сондықтан бөлшектерді дәл өңдеуге қандай талаптар қойылады, бізге өндіріс тиімділігін арттыруға көмектеседі.

Екіншіден, жабдыққа қойылатын талаптар, өрескел және әрлеу өңдеу әртүрлі өнімділік жабдықтарын пайдалануы керек.Дөрекі өңдеу процесі дайындаманың көп бөлігін кесуге арналғандықтан, берілу жылдамдығы үлкен және кесу тереңдігі үлкен болған кезде дайындаманың ішкі кернеуі көп болады, сондықтан бұл уақытта әрлеу өңдеуді жүзеге асыру мүмкін емес.Белгілі бір уақыттан кейін дайындама дайын болған кезде, дайындаманың жоғары дәлдікке қол жеткізуі үшін ол станокта жоғары дәлдікпен жұмыс істеуі керек.

Үшіншіден, дәл бөлшектерді өңдеу көбінесе бетті өңдеу және термиялық өңдеу процесіне ие, ал бетті өңдеу дәл өңдеуден кейін қойылуы керек.Ал дәл өңдеу процесінде бетті өңдеуден кейінгі жұқа қабаттың қалыңдығын ескеру қажет.Термиялық өңдеу металдың кесу өнімділігін жақсарту болып табылады, сондықтан оны өңдеу алдында жүзеге асыру қажет.Бұл бөлшектерді дәл өңдеуге қойылатын талаптар.

Өлшем талаптары, өңдеуге арналған сызбалардың пішіні мен орналасуына төзімділік талаптарын қатаң сақтау керек.Екі бұршақ сияқты бөліктер шын мәнінде сызбалардың өлшемімен бірдей болмаса да, нақты өлшемдер теориялық өлшемдерге төзімділік шегінде барлық білікті өнімдер болып табылады және пайдалануға болатын бөліктер болып табылады.


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз