Оптикалық өнеркәсіп

Жоғары дәлдіктегі бөлшектер мен бөлшектер үшін өлшемді өлшеу өндіріс процесінде немесе өндірістен кейін сапаны тексеруде өнім сапасын жақсартудың маңызды бөлігі болып табылады. Өлшемді өлшеудегі басқа тексеру әдістерімен салыстырғанда, машиналық көрудің бірегей техникалық артықшылықтары бар:

1. Машиналық көру жүйесі бір уақытта бірнеше өлшемді өлшей алады, бұл өлшеу жұмыстарының тиімділігін арттырады;

2. Машиналық көру жүйесі өлшенетін нысанды үлкейту үшін жоғары үлкейтетін линзаларды пайдаланып, кішкентай өлшемдерді өлшей алады және өлшеу дәлдігі микрон деңгейіне немесе одан да көп болуы мүмкін;

3. Басқа өлшеу шешімдерімен салыстырғанда, машиналық көру жүйесін өлшеудің жоғары үздіксіздігі мен дәлдігі бар, ол өнеркәсіптік онлайн өлшеудің нақты уақытын және дәлдігін жақсартуға, өндіріс тиімділігін арттыруға және өнім сапасын бақылауға мүмкіндік береді;

4. Машиналық көру жүйесі өнімнің сыртқы түрі өлшемдерін, мысалы, контур, апертура, биіктік, аумақ және т.б. автоматты түрде өлшей алады;

5. Машинамен көруді өлшеу - бұл жанаспайтын өлшеу, ол өлшенетін объектінің зақымдалуын болдырмайды, сонымен қатар өлшенетін объектіге қол тигізбейтін жағдайларға, мысалы, жоғары температура, жоғары қысым, сұйықтық, қауіпті орта және т.б. ;

Көруді өлшеу жүйесінің принципі

Өлшеу қолданбалары анық контурлы кескіндерді қажет етеді. Камера үшін ол жақсырақ бейнелеу сапасын қамтамасыз ете алуы керек, суретке түсіру дәлдігін қамтамасыз ету үшін жеткілікті пикселдер болуы керек, сонымен қатар контур жиегінің сұр мәні тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін кескін шуының төмен деңгейі болуы керек. және сенімді.

Дайындаманың әртүрлі өлшемдері мен өлшем дәлдігіне қойылатын талаптарға байланысты камераның ажыратымдылығына қойылатын талаптар кеңірек. Бір жазықтықта дәлдік талаптары төмен және өлшем өлшемдері бар шағын және орта өлшемді дайындамалар үшін әдетте бір камера талаптарды қанағаттандыра алады; үлкен өлшемді, жоғары дәлдіктегі дайындамалар және бір жазықтықта емес өлшем өлшемдері үшін әдетте түсіру үшін бірнеше камера қолданылады.

Көруді өлшеу жүйесінің жарық көзін таңдау негізінен өлшенетін объектінің контурын ерекшелеуге негізделген. Өлшемді өлшеуде жиі қолданылатын жарық көздері артқы жарық, коаксиалды жарық және төмен бұрышты жарық көздері болып табылады және параллель жарық көздері әсіресе жоғары дәлдік талаптары бар қолданбаларда қажет.

Көруді өлшеу жүйесінің линзалары әдетте телецентрлік линзаларды пайдаланады. Телецентрлік линза дәстүрлі өнеркәсіптік линзаның параллаксын түзетуге арналған, яғни объектінің белгілі бір қашықтығында алынған кескіннің үлкейтуі өзгермейді. Бұл өлшенген нысан бір бетінде болмаған кезде өте маңызды дизайн. Бірегей оптикалық сипаттамаларына негізделген: жоғары ажыратымдылық, ультра кең өріс тереңдігі, ультра төмен бұрмалану және параллель жарық дизайны, телецентрлік линза машинаның көру дәлдігін өлшеудің ажырамас бөлігі болды.

1. Жоғары дәлдіктегі бөлшектерді дайындау түсінігі, маңызы және сипаттамасы. Жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіру дәлдігі жоғары механикалық бөлшектерге негізделген. Компьютерлік гонгты өңдеудің интеграцияланған теориясы мен технологиясы өңделген дайындаманың құрылымы мен талаптарына сәйкес тамақтандыруды, өңдеуді, сынауды және өңдеуді органикалық біріктіруді және оңтайландыруды жүзеге асыра алады және өңдеу жағдайында бөлшектерді өндіруді аяқтайды.

2. Шетелдік даму жағдайын талдау. Жоғары дәлдіктегі машина жасау технологиясы 20 ғасырдағы негізгі технологиялардың бірі ретінде бағаланады және оны бүкіл әлем елдері жоғары бағалайды.

3. Менің елімнің жоғары дәлдіктегі машина жасау технологиясы 1980 жылдардың аяғы мен 1990 жылдардың басында бірте-бірте дамыды және ол бүгінде Қытайда қарқынды дамып келе жатқан өнеркәсіп болып табылады. Жоғары дәлдіктегі машина жасау өнімдері ұлттық қорғаныс, медициналық емдеу, аэроғарыш және электроника сияқты әскери және азаматтық салаларда кеңінен қолданылады.

4. Жоғары дәлдіктегі механикалық бөлшектерді өңдеудің жоғары дәлдік, төмен энергия тұтыну, икемді өндіріс және жоғары тиімділік артықшылықтары бар. Бүкіл өндірістік жүйенің және дәл бөлшектердің көлемін азайту энергияны үнемдеп қана қоймай, сонымен қатар энергияны үнемдейтін және қоршаған ортаға зиянсыз өндіріс режиміне сәйкес келетін өндірістік кеңістік пен ресурстарды үнемдеуге мүмкіндік береді. Бұл жасыл өндірістің даму бағыттарының бірі.

5. Жоғары дәлдікті бөлшектер мен тораптарды қолдану өрістері Жоғары дәлдіктегі бөлшектер мен тораптар әртүрлі салалардың анықтау жабдықтарында-ғылыми аспаптарда қолданылады. Қытайда олар негізінен ғылыми аспаптарда аспап және аспап өнеркәсібінде қолданылады.

6. Қарапайым машина жасаумен салыстырғанда дәлме-дәл машина жасау жоғары техникалық мазмұнға (дизайн және өндіріс), күрделі өңдеу жабдықтарына, жоғары қосылған құнына және шағын партияларды сатуға ие.

Жоғары дәлдіктегі механикалық бөлшектерді өңдеудің мақсаты қарапайым механикалық бөлшектерді жасау әдістері мен технологияларынан ерекшеленетін «ұсақ бөлшектерді өңдейтін шағын станоктар» тұжырымдамасын жүзеге асыру болып табылады. Ол кремний емес материалдардың (мысалы, металдар, керамика және т.б.) жоғары дәлдіктегі бөлшектерін өңдеудің тиімді әдісіне айналады. Ол дәлме-дәл аспап бөлшектерін өңдеу әдістерінің мәселелерін түбегейлі шеше алады.

Токарь – айналатын дайындаманы айналдыру үшін негізінен токарлық аспапты пайдаланатын станок. Бұрғыларды, рейктерді, рейктерді, шүмектерді, штамптарды және бұрғылау құралдарын тиісті өңдеу үшін токарлық станокта да қолдануға болады.

Токарлық станоктың ерекшеліктері

1. Үлкен төмен жиілікті момент және тұрақты шығу.

2. Жоғары өнімді векторлық басқару.

3. Крутящий динамикалық жауап жылдам, ал жылдамдықты тұрақтандыру дәлдігі жоғары.

4. Баяулатыңыз және тез тоқтаңыз.

5. Кедергіге қарсы күшті қабілеті.