Дәл бөлшектерді өңдеу дәлдігіне және NC өңдеуге әсер ететін факторлар бөлшектердің жарамдылығын арттыруы мүмкін.

Бөлшектерді дәл өңдеу және NC өңдеу дәлдігіне әсер ететін факторлар бөлшектердің жарамдылығын күшейте алады.

Дәл бөлшектерді өңдеу дәл өңдеу деп аталады. Бұл дәл оның жоғары өңдеу процесі мен технологиялық талаптарға байланысты және өнімдердің дәлдігі өте жоғары. Дәл бөлшектердің дәлдігі позицияның, өлшемнің, пішіннің және т.б. дәлдігін қамтиды. Жетекші техниктер компанияның он жылдан астам өндірістік және өңдеу тәжірибесімен біріктіреді, Дәл бөлшектердің дәлдігіне әсер ететін келесі факторлар жинақталған.

(1) Станок шпиндельінің айналмалы ағуы бөлшектерді өңдеу дәлдігінде кейбір қателер тудыруы мүмкін.

(2) Бағыттаушы рельстің дәлсіздігі дайындаманың пішінінің қателігіне де әкелуі мүмкін.

(3) Трансмиссия бөліктері дайындаманы өңдеу қатесіне әкелуі мүмкін, бұл да беттік қатенің негізгі факторы болып табылады.

(4) Құралдар мен құрылғылардың әртүрлі түрлері дайындаманың дәлдігіне әртүрлі әсер етеді.

(5) Өңдеу және кесу процесінде жүйе кернеу нүктесінің орналасуының өзгеруіне байланысты деформацияланады, бұл айырмашылықты тудырады және дайындаманың дәлдігі әртүрлі қателік дәрежесі болуы мүмкін.

(6) Әртүрлі кесу күші дайындаманың дәлдігіне де әсер етеді.

(7) Технологиялық жүйенің қыздыру деформациясынан туындаған қате, өңдеу процесінде технологиялық жүйе әртүрлі жылу көздерінің әсерінен белгілі бір термиялық деформацияны тудырады.

(8) Технологиялық жүйенің қыздырудан туындаған деформациясы көбінесе дайындаманың дәлдігіне әсер етеді.

(9) Қыздыру нәтижесінде пайда болған станоктың деформациясы дайындаманың деформациясын тудырады.

(10) Құралдың деформациясы дайындамаға үлкен әсер етеді.

(11) Дайындаманың өзі қыздыру нәтижесінде деформацияланады, ол негізінен кесу кезінде қыздыру нәтижесінде пайда болады.

CNC бөлшектерін өңдеу CNC бөлшектерін өндірушілердің өңдеу технологиясының ең жиі жұмысы болып табылады. Бұл технология бөлшектердің жарамдылығын нығайта алады, сәйкес сипаттамаларды ерекшелей алады және оны әртүрлі салалардың бөлшектеріне қолдана алады. CNC токарлық станокты өңдеуде алдымен бөлшектердің технологиялық талаптары және өңделген дайындаманың партиясы анықталуы керек. CNC токарь станогының функциялары бастапқы кезеңде дайындалуы керек, CNC токарлық станокты таңдаудың алғышарттары ақылға қонымды болуы керек және типтік бөлшектердің технологиялық талаптары негізінен құрылымдық өлшемде, өңдеу диапазонында және бөлшектердің дәлдігі талаптарында қанағаттандырылуы керек.

Дәлдік талаптарына сәйкес, яғни өлшем дәлдігі, орналасу дәлдігі және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы, CNC токарлық станоктың бақылау дәлдігі таңдалады. Сенімділікке сәйкес сенімділік өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттырудың кепілі болып табылады. CNC станоктарының сенімділігі деп станок белгіленген шарттарда өз функцияларын орындаған кезде, ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс істемей қалуды айтады. Яғни, істен шығудың орташа уақыты ұзақ, ақауы бар болса да, оны қысқа мерзімде қалпына келтіріп, қайта пайдалануға болады. Ақылға қонымды құрылымы мен тамаша өндірісі бар станоктар таңдалды. Жалпы алғанда, пайдаланушылар неғұрлым көп болса, CNC жүйесінің сенімділігі соғұрлым жоғары болады.

CNC токарлық станокты өңдеуге арналған материалдар 304, 316 баспайтын болат, көміртекті болат, мыс, алюминий, қорытпа, пластик, POM және т.б. Дегенмен, әр өнімге қажетті дәлдікті қамтамасыз ету үшін көліктің әртүрлі материалдары үшін әртүрлі сапалы құралдар қажет.


Жіберу уақыты: 03 маусым 2021 ж