CNC бөлшектерін дәл өңдеу

Қысқаша сипаттама:


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Өнімдер медицинада және автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады

Біз сапаны өмір деп санаймыз, сапаны қамтамасыз ету үшін біз 16 сапаны тексеру процедурасын орнатамыз және жабдықтың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін сізді жоғары сапалы бөлшектермен қамтамасыз ету үшін кейінгі кезеңде процесті үнемі жаңартып, жетілдіреміз. ұзағырақ болады және біліктілік деңгейі жоғары болады.

Сізге 7 * 24 сағаттық онлайн тұтынушыларға қызмет көрсету, кез келген қанағаттанбаушылықты бізбен кез келген уақытта ұсынуға болады, біз кеңес беру, сатып алу, сатудан кейінгі техникалық қызмет көрсету және басқа қызметтерді ұсынамыз.

Механикалық өңдеу өнеркәсібінде өңдеу дәлдігі көбінесе бөлшектерді өңдеудің сапасын анықтайды, ал CNC дәл бөлшектерін өңдеудің өзі дәстүрлі өңдеу әдістерімен салыстырғанда жақсы нәтижелерге қол жеткізе алатын жоғары талапты өңдеу әдісі болып табылады. Басқа өңдеу әдістерінде жоқ көптеген артықшылықтар бар, сондықтан CNC дәл бөлшектерін өңдеудің артықшылықтары қандай?

1. Көп осьті басқару байланысы: жалпы алғанда, үш осьті байланыстыру жиі пайдаланылады, бірақ кейбір реттеу арқылы төрт ось, бес ось, жеті ось және одан да көп байланыс осін өңдеу орталығына қол жеткізуге болады.

2. Параллель станок: жалпы өңдеу орталығы, оның қызметі салыстырмалы түрде бекітілген. Ол өңдеу орталығы мен токарлық орталықты немесе тік және көлденең өңдеу орталығын біріктіре алады, бұл өңдеу орталығының өңдеу ауқымын және өңдеу қабілетін арттыра алады.

3. Құралдың зақымдалуын ертерек ескерту: кейбір техникалық анықтау құралдарын қолдана отырып, біз құралдың тозуын және зақымдалуын уақытында таба аламыз және бөлшектердің өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін құралды уақытында ауыстыра аламыз.

4. Құралдың қызмет ету мерзімін басқару: бір уақытта жұмыс істейтін бірнеше құралдарды және бір құралдағы бірнеше қалақтарды өндіріс тиімділігін арттыру үшін бірыңғай жолмен басқаруға болады.

5. Станокты шамадан тыс жүктемеден және өшіруден қорғау: өндіріс процесіндегі жүктемеге сәйкес максималды жүктемені орнату. Жүктеме белгіленген мәнге жеткенде, станок станокты қорғау үшін автоматты түрде өшіруді жүзеге асыра алады.

CNC өңдеу деп аталатын компьютерлік сандық басқару өңдеу, шегеретін өндіріс процесі, дәл механикалық бөлшектерді өңдеу, ол теңшелген бөлшектерді өндіру үшін дайындаманың материал қабатын алу арқылы станоктар мен кескіш құралдарды басқару және өңдеу үшін компьютерлік басқаруды пайдаланады.
Дәл CNC өңдеу автоматтандырудың сипаттамаларына ие, ол сенімділік пен қайталанымдылықты айтарлықтай жақсартады, адам қателігінің ықтималдығын азайтады және дәл механикалық бөлшектерді жоғары дәлдікпен және жоғары дәлдікпен өңдеуге мүмкіндік береді.

Дәл өңдеу технологиясы металдар, пластмассалар, ағаш, көбік және композиттік материалдарды қоса алғанда, материалдардың барлық түрлеріне жарамды. Оны автомобиль, аэроғарыш, құрылыс және ауыл шаруашылығы сияқты әртүрлі салаларға қолдануға болады. Ол көлік қаңқасы, хирургиялық жабдық, ұшатын қозғалтқыш және бақша құралдары сияқты бірқатар өнімдерді шығара алады.

Біз көптеген салалар үшін CNC өңдеу қызметтерін ұсынатын CNC өңдеу бөлшектерін өндірушіміз. CNC өңдеудің соңғы технологиясын пайдалану жоғары дәлдіктегі тапсырыс бойынша жасалған CNC бөлшектерін, қолайлы баға, жоғары сапа. Прототиптен өндіріске дейін өндірістік қолданбалардың функционалдығын теңшеңіз. Тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу жабдығы бетінің тамаша жылтырлығы және жоғары шағылыстыру қабілеті бар кесу жабдығы мен бетті өңдеу жабдықтарына бөлінеді. Айнаның беті сияқты.

Біз озық өңдеу технологиясы арқылы тот баспайтын болаттан жасалған CNC бөлшектерін өңдеу дәлдігі ± 0,01 мм-ге жетті.

Өнімнің артықшылықтары:

Бірі: Автоматты өндірістік желі, 24 сағаттық өндіріс, 24 сағаттық сапаны тексеру

Екі: Кәсіби сынақ жабдықтарының барлық түрлері және тамаша сапаны тексеру техниктері

、

Үш: ISO9001 халықаралық сапа жүйесінің сертификаты және ISO13485 медициналық жүйенің сертификаты

Төрт: Кәсіби сатудан кейінгі қызмет, сізге сенімдірек пайдалануға мүмкіндік береді

CNC станоктарын қолдану және менің елімнің өңдеу және өңдеу өнеркәсібінің дамуымен бөлшектерді өңдеудің санына, дәлдігіне және тиімділігіне қойылатын талаптар артып, бөлшектерге сұраныс артып келеді. Бөлшектерді өңдеу тұрғысынан алғанда, диск тәрізді жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу басқа қарапайым бөлшектерге қарағанда қиынырақ, әсіресе диск тәрізді кеуекті бөлшектерді өңдеу, дәлдікті талап етеді және салыстырмалы түрде күрделірек. . Бөлшектерді өңдеудің дәлдігі сәйкес станокты таңдау және талаптарға сәйкес бөлшектерді өңдеу және өндіру үшін өңдеудің мүмкін жолы мен технологиясын анықтау үшін қажет.

Диск тәрізді кеуекті бөлшектердің жоғары дәлдік талаптары бар, оларды қарапайым станоктармен және өңдеу техникасымен орындау қиын. Сонымен қатар, бөлшектер өңдеу кезінде оңай деформацияланатын жұқа қабырғалы диск тәрізді бөлшектер болып табылады, бұл жалпы дәлдік талаптарын жоғары және өңдеуді қиындатады Сондықтан, таңдалатын станок пен белгіленген өңдеу технологиясы бағдарламасына қосымша, бекітпелерді таңдау және қысу күші орнатылуы керек. Көптеген сынақтар мен модификациялардан кейін өңдеу жоспарларының толық жиынтығы алынды. Сынақ үлгілері өңдеу талаптарына сай болды, өңдеу жоспарының орындылығы анықталды.

1. Станокты таңдау және өңдеу әдісін анықтау

Салыстыру мен талдаудан кейін өңдеу тапсырмаларын орындау үшін координаттарды орналастыру құрылғысы және жақсы қаттылығы бар координаттарды бұрғылау станок таңдалды. Бұл станок жазық фрезерлеуде және саңылауларды өңдеуде жоғары өнімділікке ие. Бөлшек саңылауларын өңдеу үшін индекстеу әдісі таңдалады. Индекстеу дискі түріндегі сандық дисплейдің бұрылмалы үстелі станоктың жұмыс үстеліне орнатылады, ал бөлшектер айналмалы үстелде өңделеді, сондықтан өңделген бөлшектердің әртүрлі позициялары тек айналмалы табақты айналдыруды қажет етеді. Бөлшектің тесігін өңдеу кезінде бұрылмалы табақ бекітілген күйінде қалады. Айналмалы табақты орнату өте маңызды. Бөлшектердің айналу орталығы айналмалы табақтың айналу орталығына өте сәйкес келуі керек. Өңдеу кезінде индекстеу қатесін мүмкіндігінше шағын диапазонда бақылау керек.

2. Өңдеу маршруты

Технологиялық бағыт тұрғысынан дискі тәрізді кеуекті бөлшектерді өңдеу бөлшектердің басқа түрлерінен айтарлықтай ерекшеленбейді. Негізгі бағыт: өрескел өңдеу → табиғи қартаюды өңдеу → жартылай өңдеу → табиғи қартаюды өңдеу → әрлеу → әрлеу. Кедір-бұдырлы өңдеу – тетік дайындамасын кесу және фрезерлеу, ішкі және сыртқы беттерін және детальдың екі ұшын өрескел фрезерлеу және бұрғылау, саңылауды өрескел бұрғылау және детальдың сыртқы ойығын өрескел бұрғылау. Жартылай өңдеу өлшем талаптарын қанағаттандыру үшін бөлшектердің ішкі және сыртқы шеңберлерінің бетін жартылай өңдеу үшін қолданылады, ал екі ұшы өлшем талаптарын қанағаттандыру үшін жартылай өңдеу болып табылады. Саңылаулар мен сыртқы дөңгелек ойықтар жартылай өңделген бұрғылау болып табылады. Өңдеу - бұл бөлшектердің тесіктері мен сыртқы ойықтарын ұсақтауға арналған арнайы бекітпелер мен құралдарды пайдалану. Ішкі және сыртқы шеңберлерді өрескел бұру, содан кейін шеттерін алып тастау үшін екі ұшын өрескел фрезерлеу және келесі тесік пен ойықтың әрлеуінің негізін қалау. Кейінгі әрлеу процесі негізінен тесіктер мен сыртқы ойықтарды өңдеу үшін арнайы бекітпелер мен құралдарды пайдалану болып табылады.

Бөлшектерді өңдеу және кесу мөлшерін орнату өте маңызды, бұл өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Кесу мөлшерін белгілеу кезінде бөлшектердің бетінің сапасына қойылатын талаптарды, құралдың тозу дәрежесін, өңдеу құнын толығымен ескеру қажет. Бұрғылау - бұл бөлшектерді өңдеудің осындай процесі және параметрлерді орнату өте маңызды. Шұңқырды өрескел бұрғылау процесінде көп мөлшерде кері кесу қолданылады және төмен жылдамдықпен кесу әдісі қолданылады. Жартылай дәлдікпен бұрғылау және саңылауларды жұқа бұрғылау процесінде аз мөлшерде кері тартуды қабылдау керек және сонымен бірге беру жылдамдығын бақылауға және өңдеуді жақсарту үшін жоғары жылдамдықты кесу әдістерін қолдануға назар аудару керек. бөлшек бетінің өңдеу сапасы.

Диск тәріздес кеуекті бөлшектерді өңдеу үшін кеуекті өңдеу тек өңдеу ғана емес, сонымен қатар бөлшектің жалпы өңдеу дәлдігіне тікелей әсер ететін өңдеудің қиындығы болып табылады. Мұндай бөлшектерді өңдеу сапасы мен дәлдігі үшін қолайлы станокты, тұжырымдалған технологиялық жоспарды, қысу үшін қолданылатын арматураны, кесуге арналған қолайлы құралды және кесу мөлшерін дұрыс бақылауды таңдау қажет. Осы өңдеу технологиясымен өңделген үлгі бөлшектер бөлшектердің талаптарына сәйкес келеді, бұл кейіннен жаппай өндіру және өңдеу үшін негіз қалады, сондай-ақ ұқсас бөлшектерді өңдеуге арналған анықтамалық және анықтамалық береді.


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз

    Өнім санаттары