CNC токарь бөлшектерін өңдеу

Қысқаша сипаттама:


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Өнімнің техникалық сипаттамалары

Өнімнің артықшылығы: бүрікпеу, топтаманың алдыңғы жағы, бетінің кедір-бұдырлығы ISO-дан әлдеқайда жоғары, жоғары дәлдік

Өнімнің атауы: Токарлық бөлшектерді дәл өңдеу

Өнім процесі: CNC токарлық станокты өңдеу

Өнім материалы: 304, 316 баспайтын болат, мыс, темір, алюминий және т.б.

Материалдың сипаттамалары: жақсы коррозияға төзімділік, ыстыққа төзімділік, төмен температураға төзімділік және механикалық қасиеттер.

Өнімді пайдалану: медициналық жабдықта, аэроғарыштық жабдықта, байланыс жабдықтарында, автомобиль өнеркәсібінде, оптикалық өнеркәсіпте, дәлдік білік бөліктерінде, тамақ өнімдерін өндіру жабдықтарында және т.б.

Дәлдік: Токарлық станок ±0,01мм, білік 0,005мм

Тексеру циклі: 3-5 күн

Күнделікті өндірістік қуаты: 10000

Процестің дәлдігі: тапсырыс берушінің сызбалары, кіріс материалдары бойынша өңдеу және т.б.

Бренд атауы: Lingjun

Білік дөңгелектік ағыны сияқты жоғары дәлдік талаптары бар білікке жатады. Жоғары дәлдікті талап ететін кейбір біліктерді, мысалы, домалақ ағынды, білік өзектері деп те аталады. Көбінесе стандартты емес бөлшектер, тапсырыс берушінің үлгісіне немесе сызба талаптарына сәйкес өңдеу. Анықтамалық ось автомобиль бөлшектері, кеңсе автоматикасының бөлшектері, тұрмыстық техника бөлшектері және электр құралының бөлшектері сияқты көптеген қолданбаларда қолданылуы мүмкін.

Супер өңдеу технологиясы дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын азайтуға, зақымдалған қабатты жоюға және беттің тұтастығын алуға арналған өңдеу әдісі болып табылады. Бұл кезеңде дайындама материалының физикалық қасиеттерін өзгертпеу негізіндегі супер өңдеу дайындаманың пішінінің дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын микрон асты, нанодеңгейге және тіпті зақымдалмайтын жылтырату технологиясына жетуі керек. бетінің жоғары тұтастығы.

Күрделі қисық беттер әдетте белгілі бір математикалық сипаттамаларға қол жеткізіп, функционалдық және эстетикалық көрініс формаларын, соның ішінде асфералық беттерді, еркін пішінді беттерді және арнайы пішінді беттерді ұстанатын бірнеше қисықтықтары бар қисық беттерден тұрады.

Күрделі қисық беттер көптеген өнеркәсіптік өнімдер мен аэроғарыш, астрономия, навигация, автобөлшектер, қалыптар және биомедициналық имплантаттар сияқты бөлшектер үшін маңызды жұмыс беттеріне айналды. Мысалы: асфералық оптикалық бөліктер әртүрлі аберрацияларды жақсы түзете алады және құралдың дискриминациясын жақсартады; күрделі қисық айналар тұрақтылықты айта отырып, шағылысулар мен қуат жоғалту санын азайта алады; күрделі қисық қозғалтқыш цилиндрлері жұмыс тиімділігін арттыра алады; сонымен қатар, функционалдық талаптар мен эстетиканы қанағаттандыру үшін қалып қуыстарында және автомобиль бөлшектерінде кейбір Күрделі бет пішіндері қолданылады. Күрделі беттік бөлшектерге сұраныстың артуы және өнімділікке қойылатын талаптардың үздіксіз жақсаруымен дәстүрлі өңдеу әдістері практикалық қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыра алмады. Күрделі өңдеуге қол жеткізу үшін күрделі беттік бөлшектерді өңдеу деңгейін одан әрі жақсартудың өзекті қажеттілігі бар. Күрделі қисық беттердің қисаюының өзгермелілігіне байланысты материалды жою механизмдерін, жер қойнауының зақымдануын және басқа сипаттамаларды зерттеу өңдеудің дәлдігі мен тиімділігін арттыру үшін маңызды болып табылады және өңдеу қалдық қалдықтарының ластануы кеңінен назар аударды.

Күрделі қисық беттерді суперөңдеу әдістерін зерттеу барысын қорытындылаңыз, күрделі қисық беттерді суперөңдеу дамуын қарастырыңыз, күрделі қисық беттерді өте тегістеу және өте жылтырату принциптері мен әсер ету факторларын түсіндіріңіз, сәйкестік пен қисық беттерді салыстырыңыз. күрделі қисық беттерді суперөңдеуде аспаптар мен дайындама беттерін өңдеу дәлдігі. , Беткі зақымдану, тиімділік және басқа факторлар, содан кейін күрделі қисық беттерді суперөңдеу әдістерін болжау және перспективалау.

Бөлшектерді өңдеу процесі – шикізаттың сыртқы түрін тікелей өзгерту, оларды жартылай фабрикаттар немесе дайын бұйымдар жасау. Бұл процесс тетіктерді өңдеу процесінің эталоны болып табылатын технологиялық ағын және механикалық бөлшектерді өңдеудің технологиялық ағымы деп аталады. Күрделілікті қосыңыз.

Механикалық бөлшектерді өңдеу процесінің стандарттарын әртүрлі процестерге сәйкес санаттарға бөлуге болады: құю, соғу, штамптау, дәнекерлеу, термиялық өңдеу, өңдеу, құрастыру және т.б. Бұл CNC өңдеу және станоктың барлық бөліктерінің жалпы терминін білдіреді. жинау процесі және т.б. тазалау, тексеру, жабдыққа техникалық қызмет көрсету, май тығыздағыштары және т.б. тек көмекші процестер болып табылады. Токарлық әдіс шикізаттың немесе жартылай фабрикаттардың беткі қасиеттерін өзгертеді, ал CNC өңдеу процесі өнеркәсіптегі негізгі процесс болып табылады.

Механикалық бөлшектерді өңдеудің технологиялық эталондарына позициялау эталондары жатады, олар CNC токарлық станокта өңдеу кезінде токарьлар немесе бекітпелер қолданады; өлшеу эталондары, олар әдетте тексеру кезінде сақталуы қажет өлшемдерге немесе позиция стандарттарына сілтеме жасайды; құрастыру деректері, бұл деректер әдетте құрастыру процесі кезінде бөлшектердің орналасу стандартына жатады.

Механикалық бөлшектерді өңдеу тұрақты өнімдерді өндіруді талап етеді. Бұл мақсатқа жету үшін қызметкерлердің механикалық өңдеу және технология бойынша бай тәжірибесі болуы керек. Бәріміз білетіндей, механикалық өңдеу де бір жұмыс және оны жақсы орындау үшін технология қажет.

Екіншіден, механикалық бөлшектерді өңдеу процесі стандартталған ба, сонымен қатар өнімнің жақсы екенін анықтайды. Өндіріс те, менеджмент те процестер жиынтығын талап етуі керек, ал процесс өнімдер мен қызметтерді өндіруге арналған. Үшіншіден, өндіріс процесінде коммуникацияға ерекше мән беру керек. Түйін уақыты болсын немесе проблемалар туындаған кезде, байланыс күшейтілуі керек. Өңдеу зауыттары мен жабдықтарды өндірушілер арасындағы байланыс автоматика жабдықтарының бөлшектерін өңдеудің маңызды шарты болып табылады.

Өңдеу құралдарына келетін болсақ, алмазды тегістеу дөңгелегі негізінен жұмыс процесінде кері тартып алу және белгілі бір дәрежеде беру мөлшерін бақылау үшін қолданылады. Оны ультра тегістеу машинасында жұмыс кезінде жүзеге асыруға болады.

Ұнтақтау, яғни нано тегістеу. Тіпті әйнектің беті оптикалық айна бетін ала алады.

Өңдеу өңдеу және супер өңдеу бетінің сапасы мен тұтастығын қаншалықты дәрежеде алуға болады, бірақ өңдеу тиімділігін құрбан етуге болады. Сызу әдісін қолданғанда үлкен деформация күші бар болғаны 17 т, ал суық экструзия әдісін қолданғанда деформация күші 132 т. Осы уақытта суық экструзия штампына әсер ететін бірлік қысымы 2300МПа-дан асады. Қалыптың қажеттіліктерінен басқа, ол жеткілікті әсер ету беріктігі мен қаттылығына ие болуы керек.

Өңделген металл дайындамалар қалыпта қатты пластикалық деформацияланады, бұл қалыптың температурасын шамамен 250°С-тан 300°C-қа дейін арттырады. Сондықтан қалып материалы шынықтыру тұрақтылығын қажет етеді. Жоғарыда келтірілген жағдайға байланысты суық экструзия қалыптарының қызмет ету мерзімі штамптау қалыптарына қарағанда әлдеқайда төмен.

Механикалық өңдеу өнімнің жоғары сапасына ұмтылады. Жұмыс кезінде салыстырмалы қозғалыс кезінде жүктемені көтеретін мойынтірек және басқа бөліктер жұмыс кезінде бетінің кедір-бұдырлығын азайтады, осылайша бөлшектердің зақымдалуын жақсартуға және жұмысты жақсартуға болады. Тұрақтылық және ұзартылған қызмет мерзімі. Si3N4 жоғары жылдамдықты және жоғары жылдамдықты мойынтіректерде қолданылады. Керамикалық шардың бетінің кедір-бұдырлығы бірнеше нанометрге жету үшін қажет. Өңделген метаморфтық қабат химиялық белсенді және коррозияға бейім. Сондықтан бөлшектердің мүмкіндіктерін жақсарту тұрғысынан өңделген метаморфтық қабат мүмкіндігінше аз болуы талап етіледі.


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз

    Өнім санаттары